燒結(jié)磚廠家生產(chǎn)工藝編輯原料，江門家生致電曹生:,新會銷
普通粘土磚的主要原料為粉質(zhì)或砂質(zhì)粘土，其主要化學(xué)成分為SiO2、燒結(jié)Al2O3和Fe2O3和結(jié)晶水，磚廠由于地質(zhì)生成條件的產(chǎn)直不同，可能還含有少量的江門家生堿金屬和堿土金屬氧化物等。粘土磚的新會銷生產(chǎn)工藝主要包括取土、煉泥、燒結(jié)制坯、磚廠干燥、產(chǎn)直焙燒等。江門家生
除粘土外，新會銷還可利用頁巖、燒結(jié)煤矸石、磚廠粉煤灰等為原料來制造，產(chǎn)直這是因?yàn)樗鼈兊幕瘜W(xué)成分與粘土相似。但由于它們的可塑性不及粘土，所以制磚時(shí)常常需要加入一定量的粘土，以滿足制坯時(shí)對可塑性的需要。另外，磚坯中的煤矸石和粉煤灰屬可燃性工業(yè)廢料，含有未燃盡的碳，隨磚的焙燒也在坯體中燃燒，因而節(jié)約大量焙燒用外投煤。這類磚也稱內(nèi)燃磚或半內(nèi)燃磚。
原料中雜質(zhì)的含量對粘土磚的焙燒溫度及成品的顏色等也產(chǎn)生較大的影響。
焙燒
是制磚工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。一般是將焙燒溫度控制在900～1100℃之間，使磚坯燒至部分熔融而燒結(jié)。
如果焙燒溫度過高或時(shí)間過長，則易產(chǎn)生過火磚。
過火磚的特點(diǎn)為色深、敲擊聲脆、變形大等。
如果焙燒溫度過低或時(shí)間不足，則易產(chǎn)生欠火磚。
欠火磚的特點(diǎn)為色淺、敲擊聲啞，強(qiáng)度低、吸水率大、耐久性差等。
當(dāng)磚窯中焙燒時(shí)為氧化氣氛，因生成三氧化二鐵（Fe2O3）而使磚呈紅色，稱為紅磚。
若在氧化氣氛中燒成后，再在還原氣氛中悶窯，紅色Fe2O3還原成青灰色氧化亞鐵（FeO），稱為青磚。青磚一般較紅磚致密、耐堿、耐久性好，但由于價(jià)格高，生產(chǎn)應(yīng)用較少。此外，生產(chǎn)中可將煤渣、含碳量高的粉煤灰等工業(yè)廢料摻入制坯的土中制作內(nèi)燃磚。當(dāng)磚焙燒到一定溫度時(shí)，廢渣中的碳也在干坯體內(nèi)燃燒，因此可以節(jié)省大量的燃料和5%～10%的粘土原料。內(nèi)燃磚燃燒均勻，表觀密度小，導(dǎo)熱系數(shù)低，且強(qiáng)度可提高約20%。
性能指標(biāo)編輯
圖片關(guān)鍵詞
①形狀尺寸。普通粘土磚為長方體，其標(biāo)準(zhǔn)尺寸為240mm×115mm×53mm，加上砌筑用灰縫的厚度，則4塊磚長，8塊磚寬，16塊磚厚分別恰好為1m，故每一立方米磚砌體需用磚512塊。
②強(qiáng)度等級。普通粘土磚的強(qiáng)度等級根據(jù)10塊磚的抗壓強(qiáng)度平均值、標(biāo)準(zhǔn)值或最小值劃分，共分為MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五個(gè)等級，在評定強(qiáng)度等級時(shí)，若強(qiáng)度變異系數(shù)δ≤0.21時(shí)，采用平均值——標(biāo)準(zhǔn)值方法；若強(qiáng)度變異系數(shù)δ>0.21時(shí)，則采用平均值——最小值方法。各等級的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定值。
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