公司擁有國內高水準的中國最便水泵性能測試中心，產品全部采用CAD設計軟件和CFD計算流體力學軟件等先進設計手段，電動產品經過精密鑄造、試壓熱鍛壓、泵生焊接、產廠熱處理、中國最便精加工、電動裝配等十多道工序。試壓使用先進的泵生數(shù)控加工中心、等離子焊接機、產廠全自動氣體保護、中國最便半自動真空熔焊機、電動超頻真空熱處理設備、試壓高效加工專機、泵生理化和探傷設備等各類高精密加工檢測設備。產廠齊全的加工檢測設備，于同行業(yè)中處領先地位，更加充分保證了產品的質量。公司產品達二十大系列，一萬多種規(guī)格。產品廣泛應用于：專供各類壓力容器、管道、閥門、鍋爐、鋼瓶、消防器材作水壓試驗和實驗室中獲得高壓液體的理想設備。我公司生產的試壓泵產品及配套試壓、試驗工程，已應用在各類壓力容器、管道、閥門、蒸氣鍋爐等作水壓試驗和試驗室中獲得高壓液體。
DSY型電動試壓泵主要由止回閥、往復泵、進水管路及工作膠管等部件組成。
1、工作膠管：是DSY型電動試壓泵與試壓管路的連接件，其一端與止回閥部件出口相連，另一端與試壓管路進口相連，膠管接頭的密封可采用紫銅墊或O型密封圈及橡膠墊。
2、止回閥：主要由四通體及單向閥組構成。該部件與往復泵出口相連，其作用在于，當往復泵停機后仍能保持試壓管路系統(tǒng)的壓力，在該部件上還裝有壓力顯示裝置及排氣閥，壓力表所顯示壓力為往復泵運行及停機后的試壓系統(tǒng)壓力。排氣閥的功能是：排除DSY型電動試壓泵起動運行時管路中的空氣及試壓結束后卸除系統(tǒng)壓力。
3、進水管路：由濾網及輸水管等組成，它完成將介質過濾并向泵輸送介質的功能。
4、泵：DSY型電動試壓泵為單活塞泵，由單相電機驅動，并與電機直連，分為動力端和液力端兩部分。
(1)液力端：由泵體、缸套、活塞、吸入閥、排出閥、密封副及安全閥等組成。連桿帶動活塞桿及固定在活塞桿前端的活塞往復運動，將介質吸入泵內并排出。安裝在泵體上的安全閥是系統(tǒng)壓力過載保護裝置，當系統(tǒng)壓力達到安全閥起跳壓力時，安全閥將開啟卸壓，該閥在出廠時，已按要求調整適當，用戶一般不應隨意調整。
(2)動力端：由連接體、偏心套、連桿等組成。偏心套直接裝在電機軸上，電機旋轉，通過偏心套帶動連桿小頭及與其相連的活塞桿作往復直線運動。
電動打壓泵安全技術操作規(guī)程 1、檢查減速器油箱，打壓泵油位和乳化液箱的指示是否在規(guī)定的油位和水位上。2、檢查安全閥、壓力表、電接點壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、正確。壓力表、安全閥每年校驗一次，安全閥定期作排氣試驗，以防閥芯粘連和閥孔堵塞。 3、檢查電動打壓泵各閥門、電磁閥、管道等是否良好，不得有漏水、漏氣，漏油，檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠，停泵一周以上時，要測量主電機絕緣是否良好。檢查與水壓機的聯(lián)系信號是否正確可靠。 4、查泵順序： (1)檢查所要開動的水泵、蓄水(氣)罐和管道上的閥門、吸水閥、循環(huán)閘閥，是否全部在開啟位置，打開打壓泵的泵頭放氣閥和潤滑油泵的冷卻水閥。 (2)開動潤滑油泵，運轉1～2分鐘，油壓在0.15～0.2兆帕，待潤滑油指示燈顯示正常后，啟動打壓泵主電機。 (3)待泵頭空氣排盡后，立即關閉排氣閥。 ??(4)打壓泵運轉正常后，合上循環(huán)閥電磁鐵電源，插上打壓電源插頭，待水位升到4級以上后，合上*液面閥電磁鐵開關，水位升到7級時(根據(jù)泵房設計也可提前發(fā)出“可以工作”信號)給水壓機發(fā)出“可以工作”信號，水壓機開始工作。5、關閉閥門時，要站在閥桿側面，緩慢旋轉。 6、工作時不得離開工作崗位，嚴密監(jiān)視控制儀表和水位指示燈是否正常，如出現(xiàn)假水位時，應立即采取措施，并每10～15分鐘對全部設備巡回檢查一遍，每小時記錄一次運行情況，油溫、軸承溫度不得超過50℃，乳化液溫度不得超過60℃，冷卻水溫度不得超過40℃，電機溫度不得超過額定溫度。 7、出現(xiàn)超壓，立即拔下打壓插頭，并切斷總電源，待水位降到正常后，通知水壓機停止工作。待修理恢復正常后，才能繼續(xù)工作。8、用肥皂水檢查蓄水(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣，如有冷凝結霜(水)情況，說明漏氣嚴重，應及時修理。如要化凍，禁用明火。
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